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【柱、梁、撐腹板波浪變形】

波浪變形首先要找到凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘糾正，加熱圓點的直徑一般是50~90mm，當(dāng)鋼板的厚度或者波浪形面積較大的時候直徑也應(yīng)該放大。烤嘴從波峰起作螺旋形移動，選用中溫糾正，當(dāng)溫度達(dá)到600~700度的時候，將手錘放在加熱區(qū)的邊緣處，再用大錘錘，使得加熱的地方受到擠壓，冷卻收縮和拉平。糾正的時候應(yīng)該防止發(fā)生過大的收縮應(yīng)力，糾正時注意控制溫度。

火焰糾正使用不當(dāng)會讓內(nèi)應(yīng)力和焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力疊加，會使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過允許應(yīng)力，這樣會使承載安全系數(shù)降低。所以在鋼結(jié)構(gòu)制造的時候就非常慎重，選用的都是合理工藝措施，這樣可以減少變形，糾正的時候盡可能地使用機(jī)械糾正。

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（1）不銹鋼板下料：按照圖紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸，然后進(jìn)行打孔處理。對于一些特殊規(guī)格的零件要經(jīng)過沖床沖成相應(yīng)的形狀再使用激光設(shè)備來進(jìn)行切割加工。對于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進(jìn)行焊接處理后再進(jìn)行機(jī)械加工或者數(shù)控編程后直接使用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行自動化的生產(chǎn)制造過程。

（2）不銹鋼板劃線：根據(jù)圖紙設(shè)計的要求在不銹鋼板上畫出相應(yīng)位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線，鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。

（3）鋼材定位：利用夾具對所要切削的不銹鋼件上的各零部件進(jìn)行固定安裝并確定好相對的位置；然后將所有零部件都固定在機(jī)床上并進(jìn)行調(diào)試，可根據(jù)實際情況選擇不同的機(jī)床來滿足不同的需求，將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產(chǎn)了。

（4）試切：先打開電源開關(guān)。按下啟動按鈕，待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當(dāng)機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后在關(guān)閉電源開關(guān)；等待機(jī)器冷卻；再次開機(jī)；重復(fù)3的動作直到完成整個工作程序為止。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動機(jī)器。

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鋼板切割加工邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導(dǎo)致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板，普碳板，類似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，鋼板預(yù)埋件將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問題。而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象，預(yù)埋件加工使用時都有哪些注意事項主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。

而導(dǎo)致出現(xiàn)類似的問題的原因則相對較為復(fù)雜，一般來說鋼板切割加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的主要原因之一。隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在鋼板切割后48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

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